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鍍銅焊絲作為一種較新型的焊接材料在我國(guó)開始推廣應(yīng)用應(yīng)該是在上世紀(jì)的80年代初期，天津五金廠和常州電焊條廠從國(guó)外進(jìn)口全套鍍銅焊絲生產(chǎn)設(shè)備，從此我國(guó)的鍍銅焊絲生產(chǎn)走上發(fā)展之路。到80年代末期90年代初期，隨著國(guó)內(nèi)更多企業(yè)引進(jìn)焊絲生產(chǎn)設(shè)備以及國(guó)內(nèi)焊絲生產(chǎn)裝備企業(yè)的逐步發(fā)展，進(jìn)一步促進(jìn)了鍍銅焊絲工藝技術(shù)的發(fā)展。
 
由于受到原輔材料因素的制約，以及對(duì)生產(chǎn)工藝技術(shù)掌握的不熟練，前期的焊絲產(chǎn)品有著許許多多致命的缺陷，直接影響到鍍銅焊絲的廣泛應(yīng)用，其中鍍層結(jié)合力不牢導(dǎo)致脫銅是最突出的問題，因此該問題也成為當(dāng)時(shí)焊絲行業(yè)最關(guān)注的問題。90年代初，東北某企業(yè)從日本進(jìn)口的低氰電鍍生產(chǎn)線，該線生產(chǎn)的焊絲產(chǎn)品鍍層結(jié)合力好，其產(chǎn)品質(zhì)量受到國(guó)內(nèi)焊絲用戶的認(rèn)可，氰化鍍打底的電鍍成品鍍工藝也曾風(fēng)光一時(shí)，在一定程度上誘導(dǎo)國(guó)內(nèi)焊絲行業(yè)尤其是焊絲生產(chǎn)裝備企業(yè)走上多年的彎路，業(yè)界普遍否定了化鍍工藝，認(rèn)為電鍍工藝優(yōu)于化鍍。由于受到環(huán)保因素的影響，氰化鍍打底的電鍍工藝發(fā)展受到制約，業(yè)界先后進(jìn)行了焦磷酸鹽、氟硼酸鹽、硫酸鹽等電鍍打底、硫酸鹽電鍍加厚電鍍工藝的研究，但研究成果并不理想。
90年代初期，以江蘇常州為中心的諸多民營(yíng)焊絲生產(chǎn)企業(yè)采用硫酸鹽化學(xué)鍍打底硫酸鹽電鍍加厚的工藝取得明顯效果。與此同時(shí)，上海、大連、牡丹江、珠海等地進(jìn)口的化學(xué)鍍半成品鍍工藝的生產(chǎn)設(shè)備，由于其產(chǎn)品不易脫銅受到推崇，但由于其對(duì)原輔材料要求高、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理要求嚴(yán)格、設(shè)備投資大資金成本高等諸多因素，到90年代末期已基本走上末路，但其優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量使得業(yè)界重新反思化學(xué)鍍銅工藝。
90年代中期，錦泰產(chǎn)品開始占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，其優(yōu)良的品質(zhì)、穩(wěn)定的質(zhì)量受到業(yè)界的普遍關(guān)注和認(rèn)可，其采用的多頭展開式化鍍成品鍍工藝讓業(yè)界人士不得不重新回到化學(xué)鍍銅工藝的研究上，同時(shí)國(guó)內(nèi)引進(jìn)的往復(fù)式化鍍成品鍍工藝設(shè)備的成功，更加奠定了化學(xué)鍍銅的優(yōu)勢(shì)，化鍍工藝得到長(zhǎng)足的發(fā)展，而電鍍工藝至此已基本推出市場(chǎng)。
     往復(fù)式化鍍成品鍍要求走線速度高，對(duì)裝備水平、裝備質(zhì)量要求也相對(duì)較高，設(shè)備維修費(fèi)用高以及部分技術(shù)環(huán)節(jié)不易掌握使得其發(fā)展受到制約。直至目前，多頭展開式化鍍成品鍍工藝已進(jìn)入主導(dǎo)階段，其工藝技術(shù)的成熟應(yīng)用推動(dòng)了國(guó)內(nèi)焊絲行業(yè)的發(fā)展，使得鍍銅焊絲在焊接材料中所占的比重大幅度提高，優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量也正促進(jìn)國(guó)內(nèi)焊絲生產(chǎn)企業(yè)逐步開拓國(guó)際市場(chǎng)。